埋弧螺旋焊管机组-----水压试管机(一)

 

一、     水压试验的工艺过程及水压试管机主要参数的确定

目前,埋弧焊管机组生产过程中所采用的试管水压机,其结构形式多种多样。无论采用任何一种结构形式,对于每一根要进行水压试验的管子来说,都要经过大致相同的工艺过程。改工艺过程同时构成了试管水压机的动作循环。

     每根焊管进行水压试验的工艺过程是:

1)         给料。用定量给料器或链条将要试验的管子逐根送往试管水压机的支承架上,支承辊架将管子放到与两试压头中心线相重合的位置;

2)         夹紧。固定水压头的前后活动横梁移动,将管子夹紧在前后试压头之间,夹紧装置将管子抱紧;

3)         充水。通过套管向管内充水,管中的空气通过装在试压头上的泄压阀或排气阀排除。待管内被水充满后,泄压阀或排气阀关闭;

4)         增压。通过增压器使管中的水增压,进行管子的试压过程;

5)         保压。达到要求的试验压力后,根据钢管的试压要求,保持该压力一定时间;中小规格的焊管稳压时间一般不小于5秒;

6)         泄压。达到保压时间后,泄压阀自动开启,管中水压下降;

7)         卸料。固定试压头的前后活动横梁移开,水从管中排出,用出料机构将管子拔出试管水压机;

8)         打印标记。将试压发现的缺陷部位打印标记,以便修补。

上述工艺过程可通过限位开关、继电器等控制元件进行自动和半自动控制,以实现试管水压机的自动和半自动操作。

管子的试验压力可根据工艺要求确定,最高不得超过下式计算所得的数值:P=200tσ/d

    应当指出,水压试验的压力并不是钢管在实际使用中的工作压力。

水压试验机的吨位可按下面公式计算:P=0.785D^2*P   kg;

式中 P—试验压力,kg/cm^2

     t—最小允许壁厚,mm

     d—钢管公称内径,mm

    σ—允许应力,kg/mm^2,取该钢种所规定抗拉强度的35%

     D—钢管内径,cm

计算时,水压机应有附加压力,以保证管端密封可靠,不至漏水。采用端面密封时,作用在密封圈上的压力可取管子试验压力的两倍。

试管水压机的生产能力是一个重要参数,它应能和整个机组的生产能力相平衡。

 

 

未完待续,敬请期待

CopyRight©2014 版权所有   山西兴达通机电设备有限公司   晋ICP备14009387