一种螺旋焊管管口加工的专用倒棱刀具
随着本世纪我国经济的高速发展，螺旋焊管的标准长度已达不到工程基建中所使用的螺旋焊管长度，因此需要采取拼接方式加长，而拼接螺旋焊管对于管口的要求较高，若切斜太大而拼接出来的焊口的间隙就会很大，同时对焊接材料和人工都造成大量耗损。而国家标准GB9711和石油部标准SY5037都沿用了国际API标准，对管口的标准都规定为切斜率≤1.6mm，对螺旋焊管管口精度要求大大提高，一方面加工精度可以采用修改加工工艺和工序的方法来保证，而另一方面加工精度是依据加工设备本身，是不可避免的，本实用新型就是原有设备的技术改进，将设备加工精度这一要求在设计初进行规避，从而提高产品的切斜率。
现有技术用加大连接螺栓、加键、加顶丝、穿销等方法来固定回转轴和底板，但由于回转轴在切削钢管时要时时刻刻受到钢管的冲击，所以上述方法都没有从根本上避免回转轴的松动，这样就造成了切削刀片大量的损耗，经常造成了倒棱刀杆的损坏，增加了产品的生产成本，没有解决生产所需的切斜问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺旋焊管管口加工的专用倒棱刀具，通过对倒棱刀具的重新设计，既能有效阻止倒棱刀具的回转轴在切削钢管时收到钢管冲击产生的间隙导致的切斜率增加，同时又有效阻止了倒棱刀杆在切削钢管时产生跳动导致的切斜率增加，从而为螺旋焊管在后续的工程中的拼接工艺创造了有利条件，减低了生产的成本。
上篇《大口径螺旋焊管的埋弧焊成型技术》
