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大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 复检：原材料进厂后，要逐批进行复检，以保证原材料符合制造标准。
2. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验，以检测出钢板中的分层、夹渣等缺陷；
3. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
4. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
5. 成型：在JCOE直缝焊管成型机上首先将预弯后的钢板的一边经过多次步进冲压，压成 "J"形，再将钢板的另一边同样弯曲，压成"C"形，最后对中间进行冲压形成开口的"O"形
6. 预焊：使成型后的直缝焊管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
7. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝焊管内侧进行焊接；
8. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
9. 超声波检验：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查，保证产品质量；
10. X射线检验：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统并对探伤结果进行存储，以保证其可追溯性；
11. 冷扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
12. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
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